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锅炉是电厂机组广泛使用的重要设备,是发电机组中的3大主机之一。保证锅炉平稳可靠地运行是电厂安全生产的前提,因此,锅炉安装质量控制尤为重要。锅炉在生产制造、检验测试、安装维护方面都有着明确的规范要求,再加上其安装工艺也十分复杂,所以,对安装锅炉的流程和技术措施进行探讨,以保证锅炉的安装质量,具有非常重要的意义。
锅炉的安装流程包括以下几个部分:
(1)安装前准备阶段。在开始安装锅炉前,需要先检查锅炉的设备状态和安装技术文件,然后结合实际情况来制定锅炉的安装施工方案。首先要确定锅炉各种技术资料的完整和齐全,然后在此基础上检查锅炉设备和附件的质量,并且组织相关设计人员对施工人员进行技术交底,确保施工人员能够准确掌握施工各环节的技术要点、安装顺序和问题发生时的控制方法。
(2)安装作业阶段。锅炉的安装具有工艺复杂且工作量大的特点,安装作业过程中非常容易出现问题,因此须采取适当的安装技术来确保其安装质量。锅炉安装作业阶段涉及的工作主要是吊装焊接顶板梁、安装水冷壁校正组、安装顶部过热器和其他大件等。作为锅炉安装流程中重要的环节,安装作业阶段直接影响锅炉的可靠运行,因此须予以足够的重视。
(3)后期安装和试行阶段。这个阶段包括安装锅炉的各种辅助设备,如本体管、燃烧器、汽水管和安全阀等。作为整个安装过程中容易出现质量问题的阶段,须严格控制后期安装的技术和工艺,有效控制各部位间的连接。待各种辅助设备安装完毕后,再开始进行空机的试行,根据试行的结果来调试各组成部件的性能,从而确保锅炉的安全运行和各部件性能的发挥。等空机试行和各部件调试完毕后,就可以移交进行相应的验收。